在第一次组装时，焦点落于机芯各复杂装置中的数百项零件是否操作流畅。虽然这些部件的功能在现阶段经已完美无瑕，但经过第一次组装后，所有机芯都需再拆解和清洗。因为无论如何谨慎，各个部件都有机会在调校过程中遭轻微刮花，又或机芯渗进细小灰尘。清理过后，众多部件会以传统技术作装饰、雕刻和抛光。这个第二次组装的过程需时，在钟表领域上极为罕见，然而每枚朗格腕表都必须如此。

   组装朗格机芯步骤繁复：首先，将独立零件组装成称为“次组装”的零件结构，然后再将次组装结构一一组装成精确运作的机芯。举例而言，仅是精确缠绕发条盒的链条即由超过600个独立零件组成。

在无数极具挑战性的次组装结构中，擒纵系统与摆轮系统堪称是重中之重，也是机械腕表的核心。这道工序不但需要安装擒纵杆、调整出口与入口擒纵叉，也需要计算朗格自制游丝末端弧线的有效长度与折弯曲线。

   机芯组装完成后，随即转交至调校专家，从夹板上的镀金镌刻可见，专家从五种位置进行精确调校：表盘面向上与向下、表冠朝上、朝下与向右。

在机芯的初步组装过程中，最艰巨的挑战之一，就是调校及微调其中的复杂功能。唯有极为专业的制表师才能够组装具有66个零件的朗格大日历显示设备，以及更为复杂的万年历装置，另有其它专家在已经调校完成的基础机芯上，负责装置计时装置。此外，也有一小组菁英制表师专门负责精密制表中最具挑战的任务：组装陀飞轮。 如此就是最初组装的步骤。

   事实上，机芯在这个阶段已完成调校，可进一步装置于金质或铂金表壳中。然而，朗格却精益求精，将每枚机芯重新拆解，并加以清洁。然后将独立零件细加修饰，即使无法透过蓝宝石水晶底盖看见的零件也毫不例外。如此，第二次组装即可开始。

在第二次（即最终）组装阶段中，将由一位制表师负责组装整枚机芯。由德国银制造制造的3/4夹板将饰上传统的菱纹图案。而经由人手抛光的所有黄金套筒则将配入夹板中。带钩螺丝则替换为完美的加热蓝钢螺丝。

   机芯修饰完毕后，即可装入铂金或18K金表壳内。此后，腕表必须接受为期六星期的精确测试程序，检查腕表是否运作良好、计时准确。