1.少则五年，多则十年，中国手表制造企业至少是机械机心制造企业，将面临设备大面积崩溃带来的灭顶之灾，行业危机绝非危言耸听。

    2.我国手表行业对新材料、新技术、新工艺应用的敏感和重视严重不足，是差距加大的技术层面原因。

    3.通用机心不应该追求过于复杂的功能设计和繁杂过多的所谓多品种，而应着力于产品的稳定性、标准化和适度系列化，以便大批量生产和被使用。

    4.片面理解和过度创新是对创新精神的歪曲，而把营销噱头和潜心研发混为一谈则是对创新本质的亵渎，不断研究和应用新材料、新技术、新工艺，对于机心制造的效率和质量至关重要。

摘引《2011年中国钟表行业经济运行分析报告》数据，2011年我国生产成品手表和手表机心10.34亿只，工业产值为人民币227亿元（以下同）。成品手表（含使用进口机心组装的成品手表）7.79亿只，工业产值为195亿元，折合29.5亿瑞士法郎。其中：机械手表2540万只，产值为18.5亿，其余为石英手表。据此测算，2011年国产成品手表平均单价25元/只，折合3.8瑞士法郎/只；机械手表的平均单价72.8元/只，折合10.9瑞士法郎/只。据瑞士钟表联合会发布的信息，2011年瑞士钟表出口数量为2980万只，出口产值为193亿瑞士法郎，约为国产手表工业产值的6.5倍，瑞士手表平均单价647.7瑞士法郎/只，约为我国手表产品的185倍！

    回顾2000年的相关数据，当年瑞士手表的出口平均单价为312瑞士法郎/只，约为同期中国手表平均单价的150倍。十一年后，国产手表在价格和竞争力方面的差距又被拉大了一些，而深层次差距则体现在效率、能力、产品质量、发展战略和品牌价值等多方面。如此局面的形成，除了产业意识、钟表文化和品牌价值等历史因素的影响，除了上篇提及的手表零部件生产效率低、成本高、质量差等现实的拖累，全行业设备普遍陈旧落后、技术改造缺失、战略和投入偏颇的现状，也是造成竞争差距加大和未来前景堪忧的必然。

    我国现代手表制造业的兴起可追溯到上世纪50年代中期，成立于1955年的天津手表厂和上海手表厂是行业内元老级的先驱和标志。60－70年代中有多家手表厂陆续建成投产，据前辈说当年曾有老六厂、新六厂之谓，可见我国钟表工业发展之快，在短短的二十年里走过了欧洲钟表工业数百年的建设之路。70年代后期，隶属于原轻工业部的钟表厂已达30多家，钟表厂被视为当时各省市轻工业发展和技术进步的标志性企业，也为地方经济和税收做出了巨大贡献，各级政府十分重视支持钟表业，连周总理等多位国家领导都佩戴上海牌手表，独领轻工业之风骚。

    当时我国手表厂所用的加工设备大多引进于国外，瑞士制造的自动车、滚齿机和多工位铣等手表专用加工设备以及各种检测装备的装机总量也曾一度超过其制造国瑞士，集行业技术精英联合设计的统一机心性能稳定，钟表行业可谓兵强马壮，其规模、产能、工艺和技术人才远胜如今，常听业内前辈回忆起当年的辉煌以及对国家经济的贡献，大多不胜感慨。

    基于拷贝式的重复建设、关键技术一统开发、指令性生产和配给式市场销售而形成的原有手表制造产业链无法适应改革开放后市场经济条件下的残酷竞争，衰败、改制、重组是其必然。而当年国家部委和省市按条块双重领导管理机制，是形成我国手表制造企业小而全、大而全和自配套、封闭型生产模式的制度根源。

    当年引进的先进设备超期服役近半个世纪，早已不堪重负垂垂老矣。受技术进步和行业波动的影响，瑞士设备制造商大多停产老设备，或转产数控设备或关门大吉，原有设备的维修件已稀缺或者干脆断了来源，保养维护难以到位。好在因市场影响，多数企业的产能减少设备赋闲，暂时尚可从闲置设备上拆卸零部件用以服役设备之维修，但如此东拆西补又能维持多久？设备焉有不失精度和完好运转之理？零件加工质量难保和设备完好率下降实属意料之中。

    现今存活的手表企业在低价位、低质量、低水平竞争和市场无序发展的干扰中拼搏，资金和资源紧张早成常态，不到万不得已，大多企业不会主动投入，也的确是无能力投入。即便是有规模、有实力的企业，面对技改也鲜见有远期规划或做前瞻性投入者，采取零打碎敲的应付式投入者比比皆是，引进或配置国产化设备的规模化技改早已久违了。若说国企任期制致人障目短视，而民企也无长规划和大动作，则令人如雾里看花，似雾霾中的能见度。也许大家已达共识，不管是老虎还是病猫，能逮住猎物就好。问题是病猫还能活多久？如果大家现在仍然不改变对技术改造的看法和做法，少则五年，多则十年，中国手表制造企业至少是机械机心制造企业，将面临设备大面积崩溃带来的灭顶之灾，行业危机绝非危言耸听。如同现今的雾霾一样，当130万平方公里的国土都被笼罩在灰霾的阴影里，当首都空气都在5级甚至更高级量的严重污染之中，治理将更加困难且事倍功半。早知有今日之灾，当初何必掉以轻心？雾霾治理之鉴，手表行业当为警示。

    我国手表行业对新材料、新技术、新工艺应用的敏感和重视严重不足，是差距加大的技术层面原因。历史上，我们曾跟随国外表业，开发出类同的钟表用材料，却一直无人深究材料性能和关注质量提升。几十年过去了，今日的先进冶炼技术和新材料开发为各行各业做足了准备，就像一座深山宝藏有待挖掘。实属遗憾，我们依旧在等待。：或者怨天尤人，靠天吃饭，或者重蹈覆辙，一哄而上地跟着别人走，唯独不愿意认真地独立思考，踏踏实实地做符合中国国情的事。

    窃以为，手表机心微妙而玄通，除了欧洲独立制表人和国际性大品牌研发的纯个性化、特殊制作的收藏级高端机心外，通用机心不应该追求过于复杂的功能设计和繁杂过多的所谓多品种，而应着力于产品的稳定性、标准化和适度系列化，以便大批量生产和被使用。瑞士ETA的2824、2892等型号机心投产于上世纪60年代，因其稳定的质量和良好的性能，至今仍被广泛使用，说明通用机心并不需要频繁的创新和追求所谓个性化。片面理解和过度创新是对创新精神的歪曲，而把营销噱头和潜心研发混为一谈则是对创新本质的亵渎，不断研究和应用新材料、新技术、新工艺，对于机心制造的效率和质量至关重要。

    一般来说，通用机心设计定型后，至少在其生命周期内应保持相对稳定，而机心制造则要求极强的专业性技术和专用设备，批量生产需要精益求精的重复，实际上就是日复一日的保证产品质量不波动，这些都是需要沉下心来才能完成的，由此收获技术的成熟、质量的稳定、效率的提升和效益的实现。数十年来我国手表行业鲜见工艺和技术的重大突破，而瑞士同行们早已在机械传动的高效率和数字控制的高精度之间找到了新的平衡和出路。现阶段我国手表行业最需要具有通用计时功能、质量稳定、性价比高的机械机心，利用专业知识和能力来开发，或者选择应用合适于通用机心的新材料是保证制造质量的技术基础。

    登上云雾弥漫的庐山，唐朝人钱起觉得“咫尺愁风雨，匡庐不可登。只疑云雾里，犹有六朝僧”。而北宋人苏轼却说“青山若无素，偃蹇不相亲。要识庐山面，他年是故人”。但愿我们能够参透手表与人生的机缘，做个置身在此山中，识山真面目的人。

    李北：飞亚达（集团）股份有限公司副总经理
            中国工业设计协会副会全国钟表标准化技术委员会副主任
            全国钟表标准化技术委员会副主任